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公司公告

无菌均质器夹渣以及缩孔

砂型 1040   110 00 420   10 000   流动性好的合金,充型能力强,易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件。反 之,铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。流动性好,还有利于金属液中的气体、非金属夹杂物的 上浮与排除有利于补充铸件凝固过程中的收缩。以免产生气孔、无菌均质器夹渣以及缩孔、缩松等缺陷。 铸件的凝固方式对合金的流动性影响较大。如前所述,呈逐层凝固的灰口铸铁、硅黄铜等合 金,其凝固前沿比较平滑,对金属的流动阻力小,因而充型能力强,见图2.2.3a;而呈糊状凝固的 球墨铸铁、高碳钢等,凝固前沿为发达的枝晶与液体合金互相交错,对金属流动的阻力大,因而充 型能力差,容易产生铸造缺陷,见图2.2.3b。所以,从流动性考虑,宜选用共晶成分或窄结晶温 度范围的合金作为铸造合金。 ·94· 图2.2.3 凝固方式对流动性的影响 除此之外,合金液的粘度、结晶潜热、导热系数等物理性能对合金的流动性都有影响。 (2)外界条件 影响充型能力的外界因素有铸型条件、浇注条件和铸件结构等。这些因素主要是通过影响 金属与铸型之间的热交换条件,从而改变金属液的流动时间,或是通过影响金属液在铸型中的水 动力学条件,从而改变金属液的流动速度来影响合金充型能力的。如果能够使金属液的流动时 间延长,或加快流动速度,就可以改善金属液的充型能力。 1)铸型条件 铸型的导热速度越大或对金属液

 

流动阻力越大,金属液流动时间就短,合金 的充型能力越差。例如,液态合金在金属型中的充型能力比在砂型中差。砂型铸造时,型砂中水 分过多,排气不好,浇注时产生大量气体,会增加充型的阻力,使合金的充型能力变差。 2)浇注条件 在一定范围内,提高浇注温度,可使液态合金粘度下降,流速加快,还能使铸 型温度升高,金属散热速度变慢,从而大大提高金属液的充型能力。但如果浇注温度过高,容易 产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。因此,在保证金属液具有足够充型能力的前提下应尽量降低 浇注温度,例如铸钢的浇注温度范围为1520~1620°C,铸铁的浇注温度范围为1230~1450°C, 铝合金的浇注温度范围为680~780°C,薄壁复杂铸件取上限,厚大铸件取下限。提高金属液的 充型压力和浇注速度可使充型能力增加,如增加直浇口的高度,也可以用人工加压方法(压力铸 造、真空吸铸及离心铸造等)。此外,浇注系统结构越复杂,流动阻力越大,充型能力越低。 3)铸件

 

 

结构 当铸件壁厚过小,壁厚急剧变化,结构复杂以及有大的水平面等结构时,都使 金属液的流动发生困难。因此,设计时铸件的壁厚必须大于最小允许壁厚值(见表2.2.2),有的 铸件还需设计流动通道。 表2.2.2 不同金属和不同铸造方法铸造的铸件的最小壁厚值mm 砂型金属型熔模压铸 灰铸铁3>40.4~0.8 — 铸钢48~100.5~1 — 铝合金53~4 —0.6~0.8   2.合金的收缩性 铸件在冷却过程中,其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。合金的收缩量通常用体收缩率和 线收缩率来表示。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩;金属在固态由高温到常温的线 性尺寸改变量称为线收缩;铸件的收缩与合金成分、温度、收缩系数和相变体积改变等因素有关, ·95· 除此之外还与结晶特性、铸件结构以及铸造工艺等有关。 (1)收缩三阶段 铸造合金收缩要经历三个相互联系的收缩阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩,见图 2.2.4。 1)液态收缩 是合金从浇注温度t(A点)冷却至开始凝固(液相线)温度(B点)之间的收 浇 缩。金属液体的过热度越高,液态收缩越多。 2)凝固收缩 是合金从开始凝固(B点)至凝固结束(固相线)之间的收缩。结晶温度范围 越宽,凝固收缩越大。 图2.2.4 铸造合金的收缩阶段 Ⅰ —液态收缩;Ⅱ —凝固收缩;Ⅲ —固态收缩

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点击次数:  更新时间:2016-11-14 13:21:54  【打印此页】  【关闭