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公司公告

均质器坯料的变形速度较低

大小和锤击频率可以在操作中自由控制和变换,可完成各种长轴类锻件和短轴类锻件的模锻,在 各种模锻方法中具有较好的适应性;设备费用也比其他模锻设备相对较低,是我国当前模锻生产 中应用最多的一种锻造方法,该设备结构简单、造价低、操作简单、使用灵活,目前广泛应用于汽 图3.4.1 模锻锤结构简图 ·147· 车、船舶及航空锻件的生产。其缺点是工作时振动和噪音大,劳动条件仍然较差;难以实现较高 程度的操作机械化;完成一个变形工步要经过多次锤击,生产率仍不太高。因而,在大批生产中 有逐渐被压力机上模锻取代的趋势。 3.4.2 曲柄压力机上模锻 曲柄压力机上模锻是一种比较先进的模锻方法。曲柄压力机的结构和工作原理如图3.4.2 所示。电动机通过飞轮释放能量,曲柄连杆机构带动滑块沿导轨作上下往复运动,进行锻压工 作。锻模分别安装在滑块的下端和工作台上。 图3.4.2 曲柄压力机的结构及传动原理简图 1—电动机;2 —小皮带轮;3—飞轮;4—传动轴;5 —小齿轮;6—大齿轮; 7—圆盘摩擦离合器;8—曲柄;9 —连杆;10—滑块;11—上顶出机构; 12—上顶杆;13—楔形工作台;14—下顶杆;15—斜楔;16—下顶出机构; 17—带式制动器;18—凸轮 与锤上模锻相比,曲柄压力机模锻具有以下优点: 1)作用于坯料上的锻造力是压力,不是冲击力,工作时振动和噪音小,劳动条件得到改善。 2)均质器坯料的变形速度较低。这对于低塑

 

性材料的锻造有利,某些不适于在锤上锻造的材料, 如耐热合金、镁合金等,可在压力机上锻造。 3)锻造时滑块的行程不变,每个变形工步在滑块的一次行程中即可完成,并且便于实现机 械化和自动化,具有很高的生产率。 4)滑块运动精度高,并有锻件顶出装置,使锻件的模锻斜度、加工余量和锻造公差大大减 小,因而锻件精度比锤上模锻件高。 ·148· 这种模锻方法的主要缺点是设备费用高,模具结构也比一般锤上锻模复杂,仅适用于大批量 生产的条件;对坯料的加热质量要求高,不允许有过多的氧化皮;由于滑块的行程和压力不能在 锻造过程中调节,因而,不能进行拔长,滚挤等工步的操作。 3.4.3 平锻机上模锻 平锻机是曲柄压力机的一种,又称卧式锻造机。它沿水平方向对坯料施加锻造压力。按照 分模面的位置可分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机。 图3.4.3为平锻机工作原理示意图。平锻机启动前,棒料放在固定凹模6的型槽中,并由前 挡料板4定位,以确定棒料的变形部分长度l。然后,踏下脚踏板,使离合器工作。平锻机的曲 柄凸轮机构保证按下列顺序工作:在主滑块前进过程中,活动凹模7迅速进入夹紧状态,在l部 0 p 分将棒料夹紧;前挡板4退去;凸模(冲头)3与热毛坯接触,并使其产生塑性变形直至充满型槽 为止。当机器回程时,各部分的运动顺序是:冲头从凹模中退出。活动凹模回复原位,冲头回复 图3.4.3 平锻机工作原理示意图 ·149· 原位,从凹模中取出锻件。 平锻机上模锻在工艺上有如下特点: 1)锻造过程中坯料水平放置

 

,坯料都是棒料或管材,并且只进行局部(一端)加热和局部变 形加工。因此,可以完成在立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件,也可用长棒料连续锻造 多个锻件。 2)锻模有两个分模面,锻件出模方便,可以锻出在其它设备上难以完成的在不同方向上有 凸台或凹槽的锻件。 3)需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 与曲柄压力机上模锻类似,平锻机上模锻也是一种高效率、高质量、容易实现机械化的锻造 方法,劳动条件也较好,但平锻机是模锻设备中结构较复杂的一种,价格贵、投资大,仅适用于锻 件的大批量生产。目前平锻机已广泛用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。 3.4.4 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机是靠飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造,如图3.4.4所示。 摩擦压力机属于锻锤锻压设备,其行程速度介于模锻锤和曲柄压力机之间,有一定的冲击作用, 滑块行程和冲击能量都可自由调节,坯料在一个模膛内可以多次锻击,因而工艺性能广泛,既可 完成镦粗、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序,也可进行校正、精整、切边、冲孔等后续工序的操 作,必要时,还可作为板料冲压的设备使用。 图3.4.4 摩擦压力机传动图 1—螺杆;2—螺母;3—飞轮;4—圆轮;5—传动带;6—电动机; 7—滑块;8—导轨;9—机架;10—机座 摩擦压力机的飞轮惯性大,单位时间内的行程次数比其它设备低得多,这对于再结晶速度较 低的塑性材料的锻造是有利的,但也因此生产率较低。由于采用摩擦传动,摩擦压力机的传动效 率低,因而,设备吨位的发展受到限制,通常不超过100 000kN。 摩擦压力机上模锻适用于小型锻件的批量生产。摩擦压力机结构简单、性能广泛、使用维护 ·150· A.tif

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点击次数:  更新时间:2016-11-15 09:41:28  【打印此页】  【关闭