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公司公告

液压机是一种无菌均质器利用液体压力

方便,是中、小型工厂普遍采用的锻造设备。近年来,许多工厂还把摩擦压力机与自由锻锤、辊锻 机、电镦机等配成机组或组成流水线,承担模锻锤、平锻机的部分模锻工作,有效地扩大了它的使 用范围。 3.4.5 其他模锻设备 1.螺旋压力机 螺旋压力机一般适用于中、小批量生产的各种形状的模锻件,尤其是适用于锻造轴对称性的 锻件。螺旋压力机按其结构分类。可分为摩擦螺旋压力 机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机,如图3.4.5所示。 近年来还出现了气液螺旋压力机和离合器式高能螺旋压力 机。它们共同的特点是飞轮在外力驱动下储备足够的能 量,再通过螺杆传递给滑块来打击毛坯做功。螺旋压力机 同时具有锤和曲柄压力机的特点,可进行模锻、冲压、镦锻、 挤压、精压、切边、弯曲和

 

校正等工作。而且该设备结构简 单、振动小、基础简单,可大大减少设备和厂房的投资。 2.液压机 液压机是一种无菌均质器利用液体压力来传递能量的锻压设备, 图3.4.5 螺旋压力机结构原理图 它包含以油做工作介质的油压机和以水为工作介质的水压 机。锻造液压机有自由锻液压机、模锻液压机和切边液压机之分。锻造生产常用的模锻液压机 又有通用模锻液压机和专用模锻液压机两类。模锻水压机外形如图3.4.6所示。 图3.4.6 450MN模锻水压机 1—工作缸;2—工作缸支承梁;3—同步缸;4—回程缸; 5—纵梁;6—固定梁;7—立柱 ·151· 此类设备的特点是:行程和锻造能力较大,工作台面大,工作液体的压力高,在整个工作过程 中压力和速度变化不大,在静压条件下金属变形均匀,锻件组织均匀,应用范围广,对于铝镁合 金、钛合金或高温合金锻件更为适用。现在世界最大的模锻水压机是原苏联在195 55~1960年间 制造的7500 000kN大型模锻水压机。 3.精压机 精压机是一种工作行程小、刚度大、变形力较大的锻造设备。它的特点是滑块行程小,曲柄 —连杆机构通过短而粗的肘杆机构带动滑块上、下运动。其结构如图3.4.7所示。精压机的结 构与其它压力机的最大差别是滑块、肘杆机构及装模高度调节机构不同,大部分工作变形力由两 肘杆承受,连杆受力较小。精压机模锻件的公差约为普通模锻件的1/3左右。在飞机结构和发 动机中,精压机模锻件的应用较多。但精压机模锻要求有高质量的毛坯、精确的模具、少或无氧 化的加热条件、良好的润滑和较复杂的工序间清理等,所以生产成本较高,在一定批量下才能降 低成品零件的总成本。 图3.4.7 精压机结构简图(下压式) 4.楔横轧机 楔横轧机主要用来生产大批量的轴类锻件或预制毛坯。其结构形式可分为单辊弧形式楔横 轧机、辊式楔横轧机和板式楔横轧机三种,如图3.4.8所示。其中辊式楔横轧机由于生产率较 高,轧制产品尺寸精度容易保证,能方便准确地实现径向、轴向的调整而得到广泛应用。 ·152· 图3.4.8 三种基本类型的楔横轧机 3.5 板料冲压 3.5.1 概述 板料冲压是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压,使之产生变形或分离,从而获得零件或 毛坯的加工方法。板料冲压的坯料通常都是较薄的金属板料,而且,冲压时不需加热,故又称为 薄板冲压或冷冲压,简称冷冲或冲压。 1.板料冲压的特点和应用 与锻造和其它加工方法相比,板料冲压具有下列特点: 1)它是在常温下通过塑性变形对金属板料进行加工的,因而,原材料必须具有足够的塑性, 并应有较低的变形抗力。 2)金属板料经过塑性变形的冷变形强化作用,并获得一定的几何形状后,具有结构轻巧、强 度和刚度较高的优点。 3)冲压件尺寸精度高、质量稳定、互换性好,一般不再进行切削加工,即可作为零件使用。 4)冲压生产操作简单,生产率高,便于实现机械化和自动化。 5)冲压模具结构复杂、精度要求高、制造费用高,只有在大批量生产的条件下,采用冲压加 工方法在经济上才是合理的。 板料冲压是机械制造中的重要加工方法之一,它在现代工业的许多部门都是得到广泛的应 用,特别是在汽车制造、拖拉机、电机、电器、仪器仪表、兵器及日用品生产等工业部门中占有重要 的地位。

 

 

2.冲压设备 板料冲压设备主要是剪床和冲床。 (1)剪床 剪床用于把板料切成需要宽度的条料,以供冲压工序使用。剪床的外形及传动机构如图 3.5.1所示。电动机1通过带轮使轴2转动,再通过齿轮传动及离合器3使曲轴4转动,于是带 有刀片的滑块5便上下运动,进行剪切工作。6为工作台,7是滑块制动器。 (2)冲床 ·153· 图3.5.1 剪床 1—电动机;2—轴;3—离合器;4—曲轴;5—滑块;6—工作台;7—滑块制动器 冲床的种类很多,主要有单柱冲床、双柱冲床、双动冲床等。图3.5.2是单柱冲床外形及传 动示意图。电动机5带动飞轮4通过离合器3与单拐曲轴2相接,飞轮可在曲轴上自由转动。 曲轴的另一端则通过连杆8与滑块7连接。工作时,踩下踏板6离合器将使飞轮带动曲轴转动, 滑块做上下运动。放松踏板,离合器脱开,制动闸1立即停止曲轴转动,滑块停留在待工作 位置。     图3.5.2 单柱冲床 1—制动闸;2—曲轴;3—离合器;4—飞轮;5—电动机; 6—踏板;7—滑块;8—连杆 3.5.2 板料冲压的基本工序 板料冲压的基本工序有冲裁、弯曲、拉深、成形等。 1.冲裁 冲裁是使板料沿封闭的轮廓线分离的工序,包括冲孔和落料。这两个工序的坯料变形过程 ·154· 和模具结构都是一样的,二者的区别在于冲孔是在板料上冲出孔洞,被分离的部分为废料,而周 边是带孔的成品;落料是被分离的部分是成品,周边是废料。 冲裁时板料的变形和分离过程如图3.5.3所示。凸模和凹模的边缘都带有锋利的刃口。当 凸模向下运动压住板料时,板料受到挤压,产生弹性变形并进而产生塑性变形,当上、下刃口附近 材料内的应力超过一定限度后,即开始出现裂纹。随着冲头(凸模)继续下压,上、下裂纹逐渐向 板料内部扩展直至汇合,板料即被切离。

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点击次数:  更新时间:2016-11-15 09:43:07  【打印此页】  【关闭