示例图片三

新闻中心

联系方式

总  机:021-51619676
邮  编:201108
Email:nai17@foxmail.com
地 址:上海松江茸梅路139弄1幢

当前位置: 网站首页 > 新闻中心 > 公司公告
公司公告

无菌均质器曲轴的形位公差标注

轮,其中 ..56H7孔按包容要求给定公差。 齿轮的两个端面中的一个需要与轴肩贴 紧,而且为切齿时的工艺基准,另一个端图6.2.16 齿轮上形位公差应用示例 面作为轴套的安装基准。为了保证齿轮精度和安装时定位的准确性,按规定,对两个端面相对于 基准轴线A给出了端面圆跳动公差值0.02 22mm,键槽对称度公差按8级规定,故对称度公差值 为0.02mm。 图6.2.17为一曲轴的形位公差标注图例。 形位公差的公差值及未注公差值见有关的国家标准。 图6.2.17无菌均质器 曲轴的形位公差标注 ·247· 6.3 表面粗糙度 6.3.1 基本概念 1.表面粗糙度的定义 在机械加工过程中,由于刀具或砂轮切削后留下的刀痕,切削过程中切屑分离时的塑性变 形,以及机床的振动等原因,会使被加工零件的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度 和间距大小综合起来称为表面粗糙度,它是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度。表面粗 糙度应与表面形状误差(宏观几何形状误差)和表面波度区别开,通常波距小于1mm的属于表 面粗糙度,波距在1~10mm的属于表面波度,波距大于10mm的属于形状误差,见图6.3.1。 图6.3.1 表面几何形状误差 2.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命影响较大,尤其对在高温、高速和高压条件下工作 的机械零件影响更大,其影响主要表现在以下几个方面: (1)对摩擦和磨损的影响 较粗糙的两个零件表面,当它们接触并产生相对运动时,峰顶间的接 触作用就会产生摩擦阻力,使零件磨损,零件越粗糙,阻力就越大,零件磨 损也越快。 但需指出,零件表面越光滑,磨损量不一

 

定越小。因为零件的耐磨性 除受表面粗糙度影响外,还与磨损下来的金属微粒的刻划,以及润滑油被 挤出和分子间的吸附作用等因素有关,所以,特别光滑的表面磨损量反而 增大。实验证明,磨损量与微观不平度Ra之间的关系如图6.3.2所示。 (2)对配合性质的影响 对于间隙配合,相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损,致使间隙增大;对于过盈配合,表面 轮廓峰顶在装配时易被挤平,实际有效过盈减小,致使连接强度降低。因此,表面粗糙度影响配 ·248· 图6.3.2 磨损量与Ra 关系的曲线 合性质的稳定性。 (3)对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙,凹痕越深,波谷的曲率半径也越小,对应力集中越敏感。特别是当零件承 受交变载荷时,由于应力集中的影响,使疲劳强度降低。导致零件 表面产生裂纹而损坏。 (4)对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面,易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处,并渗 入到金属内部,如图6.3.3所示,致使腐蚀加剧。因此,减小零件表 面粗糙度,可以增强其抗腐蚀的能力。 此外,表面粗糙度对零件其他使用性能,如结合的密封性、接触刚度、对流体流动的阻力以及 对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。因此,为保证机械零件的使用性能,在对 零件进行

 

几何精度设计时,必须合理地提出表面粗糙度的要求。 6.3.2 表面粗糙度的评定 经加工的零件表面的表面粗糙度是否满足使用要求,需要进行测量和评定。 1.评定基准 为了评定表面粗糙度的数值大小及其量值统一,需要 确定取样长度、评定长度和基准线。 (1)取样长度(l) 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一 段基准线长度,它至少包含5个以上轮廓峰和谷,如图 6.3.4所示,取样长度l的方向与轮廓走向一致。规定取 样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差,特别是表面波度对测量结果的影响。一般表 面越粗糙,取样长度就越大。 (2)评定长度(l) n 由于零件表面粗糙度不均匀,为了合理地反映表面粗糙度特征,在测量和评定时所规定的一 段最小长度称为评定长度(l)。 n 评定长度可包括一个或几个取样长度,如图 6.3.4所示。一般情况下,取ln=5l。 (3)基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线 为基准线,基准线有下列两种: 1)轮廓最小二乘中线(m) 它是指在取样长度内,使轮廓线上各点的轮廓偏距y平方和为 i 最小的线,即

分享到:
点击次数:  更新时间:2016-11-16 09:07:34  【打印此页】  【关闭