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公司公告

均质器轴线垂直布置

孔,钻—扩—铰是生产中经常采用的典型工艺方案。 5.钻床 钻床主要是用钻头钻削直径不大,精度要求较低的孔,此外还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹等 加工。加工时,工件固定不动,刀具旋转形成主运动,同时沿轴向移动完成进给运动。钻床的应 用很广,其主要加工方法见图8.3.7。 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及深孔钻床等。 (1)立式钻床 立式钻床是应用较广的一种机床,其主参数是最大钻孔直径,常用的有25mm、35mm、40mm 和50mm等几种。 立式钻床的特点是主轴"均质器轴线垂直布置,而且位置是固定的。加工时,为使刀具旋转中心线与 被加工孔的中心线重合,必须移动工件,因此立式钻床只适用于加工中小工件上直径d≤50mm 的孔。 图8.3.8是立式钻床的外形图。变速箱4中装有主运动变速传动机构,进给箱3中装有进 ·326· 图8.3.7 钻床的加工方法 给运动变速机构及操纵机构。加工时,进给箱3固定不动,转动操纵手柄6,由主轴2随主轴套筒 在进给箱3中作直线移动来完成进给运动。工作台1和进给箱3都装在立柱5的垂直导轨上, 并可上下调整位置,以适应加工不同高度的工件。 (2)摇臂钻床 摇臂钻床广泛地用于大、中型零件上直径d≤80mm孔的加工。其外形如图8.3.9。主轴箱 4可以在摇臂3上水平移动,摇臂3既可以绕立柱2转动,又可沿立柱2垂直升降。加工时,工件 在工作台6或底座1上安装固定,通过调整摇臂3和主轴箱4的

 

位置,使主轴5中心线与被加工 孔的中心线重合。 图8.3.8 立式钻床 1—工作台;2 —主轴;3—进给箱; 4—变速箱;5—立柱;6—操纵 手柄;7—底座 (3)其他钻床 台钻是一种加工小型工件上孔径d=0.1~13mm的立式钻床;多轴钻床可同时加工工件上 的很多孔,生产率高,广泛用于大批量生产;中心孔钻床用来加工轴类零件两端面上中心孔;深孔 钻床用于加工孔深与直径比l/d>5深孔。 ·327· 图8.3.9 摇臂钻床 1—底座;2 —立柱;3—摇臂; 4—主轴箱;5—主轴;6—工作台 8.3.3 镗削加工 镗孔是用镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度和表面粗糙度要求的加工方法。 镗孔是常用的孔加工方法之一,根据工件的尺寸形状、技术要求及生产批量的不同,镗孔可 以在镗床、车床、铣床、数控机床和组合机床上进行。一般回旋体零件上的孔,多用车床加工;而 箱体类零件上的孔或孔系(即要求相互平行或垂直的若干孔),则可以在镗床上加工。 镗孔不但能校正原有孔轴线偏斜,而且能保证孔的位置精度,所以镗削加工适用于加工机座、 箱体、支架等外形复杂的大型零件上的孔径较大、尺寸精度要求较高、有位置要求的孔和孔系。 1.镗刀 镗刀有多种类型,按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀;按其加工表面可 分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀;按其结构可分为整体式、装配式和可调式。图 8.3.10所示为单刃镗刀和多刃镗刀的结构。 (1)单刃镗刀 单刃镗刀刀头结构与车刀类似,刀头装在刀杆中,根据被加工孔孔径大小,通过手工操纵,用 螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直(图8.3.10a)可镗通孔,倾斜安装(图8.3.10b)可镗 盲孔。 单刃镗刀结构简单,可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差,适应性较广,可用来进行粗 加工、半精加工或精加工。但是,所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长

 

度来保证,较 为麻烦,加之仅有一个主切削刃参加工作,故生产效率较低,多用于单件小批量生产。 (2)双刃镗刀 双刃镗刀有两个对称的切削刃,切削时径向力可以相互抵消,工件孔径尺寸和精度由镗刀径 向尺寸保证。 图8.3.10c为固定式双刃镗刀。工作时,镗刀块可通过斜楔、锥销或螺钉装夹在镗杆上,镗 刀块相对于轴线的位置偏差会造成孔径误差。固定式双刃镗刀是定尺寸刀具,适用于粗镗或半 精镗直径较大的孔。 图8.3.10d为可调节浮动镗刀块,调节时,先松开螺钉2,转动螺钉1,改变刀片的径向位置 图8.3.10 单刃镗刀和多刃镗刀的结构 ·328· 至两切削刃之间尺寸等于所要加工孔径尺寸,最后拧紧螺钉2。工作时,镗刀块在镗杆的径向槽 中不紧固,能在径向自由滑动,刀块在切削力的作用下保持平衡对中,可以减少镗刀块安装误差 及镗杆径向跳动所引起的加工误差,而获得较高的加工精度。但它不能校正原有孔轴线偏斜或 位置误差,其使用应在单刃镗之后进行。浮动镗削适于精加工批量较大、孔径较大的孔。 2.镗床 镗床主要用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上、孔距和位置精 度要求很严格的孔系,如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工。镗床工作时,由刀具作旋 转主运动,进给运动则根据机床类型和加工条件的不同或者由刀具完成,或者由工件完成。镗床 主要类型有卧式镗床、坐标镗床以及金刚镗床等。

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点击次数:  更新时间:2016-11-17 09:22:46  【打印此页】  【关闭