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公司公告

均质器较详细的机械加工工艺

求较高  工艺文件 有工艺过程卡  有工艺过程卡,关键零件有 工艺卡  有工艺卡和工序卡,关 键工序有调整卡和检验卡  零件的互 换性  零件不互换,主要靠钳工 修配    多数互换,少数试配或修配 全部互换或分组互换  生产率 低 中 高  成本 高 中 低  发展趋势  箱体类复杂零件采用加工 中心加工  采用成组技术,数控机床或 柔性制造系统等进行加工  在计算机控制的自动化 制造系统中加工,并可能 实现在线故障诊断,自动 报警和加工误差自动补偿   单件、小批生产可采用较简单的机械加工工艺过程卡,如表10.1.5所示。它主要说明零件 加工的整个工艺路线应如何进行,其中包括每道工序名称、内容以及所用的机床和工艺装备。对 于大批大量生产的零件,既要有均质器较详细的机械加工工艺卡,如表10.1.6所示,还要有机械加工工 ·384· 序卡,如表10.1.7所示。机械加工工序卡是按机械加工工艺过程卡中的每一道工序所编制的一 种工艺文件。它详细地说明了每道工序的内容和进行步骤,绘有工序加工简图,图中注明了该工 序工件定位基准和装夹方式、加工表面及工序尺寸和公差、加工表面的粗糙度和技术要求、刀具 的类型及其位置、进刀方向和切削用量等。 表10.1.5 机械加工工艺过程卡片格式 企业名称机械加工工艺过程卡片 产品 型号 零(部)件型号共 页 产品 名称 零(部)件名称第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯 件数 每台 件数 备 注 工序

 

产品 型号 零(部)件 型号 共 页 产品 名称 零(部)件 名称 第 页 材料牌号毛坯种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件数 每台 件数 备 注 设备名称 及编号 工艺装备名 称及编号技 术 等 级 工时 定额 工 序 装 夹 工 步 工序 内容 同时 加工 零件数 背吃 刀量 /mm 切削 速度/ (m/min) 每分钟转 数或往复 次数 进给量 /(mm/r) 夹 具 刀 具 量 具 单 件 准 终 编制(日期)审核(日期)会签(日期) 标 记 处 记 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 记 更改 文件号 签 字 日 期   3.工艺规程的作用 工艺规程是企业生产活动中最主要的指导性技术文件之一。它是在总结实践经验的基础 上,依据科学的理论和必要的工艺实验后制订的。它是企业规章制度的重要组成部分,企业员工 在生产中必须严格执行。其作用如下: (1)它是指导生产、保证产品质量和提高经济效益的主要技术文件,也是投产前进行生产准 备和技术准备的依据。 (2)它是组织生产和计划管理的基本依据。生产的组织管理包括材料供应、毛坯制造、工艺 装备设计、制造或采购、机床安排、人员组织、生产调度、统计核算等。 ·386· 表10.1.7 机械加工工序卡 企业名称机械加工工序卡片 产品型号零(部)件型号共 页 产品名称零(部)件名称第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯 件数 每台 件数 备 注 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工数 夹具编号夹具名称冷却液 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 背吃 刀量 /mm 进给 次数 工时定额 机动辅助 编制(日期)审核(日期)会签(日期) 标 记 处 记 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 记 更改 文件号 签 字 日 期 ·387·   (3)它是新建、扩建工厂或车间的基本资料。因为只有依据生产纲领和工艺规程才能确定 所需要机床的种类、规格、数量和布置,工人的工种、等级和数量,车间的作业面积以及辅助部门 的设置等。 4.机械加工工艺规程的原则 (1)所制订的工艺规程要结合本企业的生产实践和生产条件。 (2)所制订的工艺规程要保证产

 

品质量并有相当的可靠度,还应力求高效率、低成本。 (3)所制订的工艺规程随着生产实践检验,工艺技术发展和机床设备更新,应不断地修订, 使其更加完善和合理。 5.机械加工工艺规程所需的原始资料 (1)零件图,反映零件功能的装配图。 (2)产品质量检验标准。 (3)产品的生产纲领。 (4)企业有关机械加工条件,例如毛坯制造,机床设备品种、规格和性能,工人的技术水平, 工艺装备的设计制造能力等。 (5)相关国内外工艺技术水平资料。 (6)有关的标准,手册及图册等。 6.制订机械加工工艺规程的步骤 (1)分析研究产品装配图和零件图。 1)熟悉产品的性能、用途、工作条件,明确各零件的相互装配关系及其功用,了解及研究各 项技术要求,找出其关键技术问题。 2)对装配图和零件图进行工艺

 

审查。主要内容如下: a.检查图纸是否完整和正确,是否缺少必要的视图、尺寸或技术条件。 b.审查图纸上选用的材料和规定的技术条件是否合理。 c.审查零件的结构工艺性。 如果发现有问题,则应与有关设计人员共同研究,按规定程序对原图纸进行必要的修改和 补充。    (2)毛坯的选择及加工余量的确定。 零件的毛坯和加工余量在很大程度上影响机械加工的加工质量、生产效率和经济效益。 (3)拟定工艺路线。 这是制订工艺规程的关键。拟订工艺路线,就是把加工工件所需的加工方案和加工顺序加 以确定。这里还包括选定定位基准和夹紧方法,以及安排热处理、检验以及其他辅助工

序(例如 去毛刺、倒角等)。 (4)确定各工序所采用的机床设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 如果需要设计专用的刀具、夹具、量具和辅助工具,应提出具体的设计任务书,由专门人员进

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点击次数:  更新时间:2016-11-18 09:28:24  【打印此页】  【关闭